630 17-4PH pręt okrągły ze stali nierdzewnej obróbka cieplna w roztworze stałym twardość kwalifikowany test UT
Nazwa: Okrągły pręt ze stali nierdzewnej 17-4PH
Marka: HOOSTEEL
Standard wykonawczy: GB/T1220-2007 lub ASTM A564
Obróbka cieplna: Brak (może być przetwarzana zgodnie z wymaganiami klienta)
Sprzęt do wytapiania: EF-AOD
Cechy:
Stop 17-4PH to strącana, hartowana, martenzytyczna stal nierdzewna składająca się z miedzi i niobu/niobu.Ten gatunek ma wysoką wytrzymałość, stopień (do 300 ℃ / 572° F) i odporność na korozję.Po obróbce cieplnej właściwości mechaniczne produktu są doskonalsze i można osiągnąć wytrzymałość na ściskanie do 1100-1300 mpa (160-190 ksi).Ten gatunek nie może być używany w temperaturach powyżej 300 ℃ (572° F) lub bardzo niskich.Posiada dobrą odporność na korozję w atmosferze i rozcieńczonym kwasie lub soli.Jego odporność na korozję jest taka sama jak w przypadku 304 i 430.
Właściwości fizyczne
Gęstość: 7780 kg/m2
Temperatura topnienia: 1400 ~ 1440°C
Ciepło właściwe: 502J / (kg·°C).
Współczynnik rozszerzalności liniowej: (stan obróbki cieplnej H900)
0,0000108 /K w 20~100 °C;0,0001016/K w 20~200°C;0.00001136 /K w 20~300°C
Przewodność cieplna:
17W/(m*K) przy 100°C;20W/(m*K) w 300°C;23W/(m*K) przy 500°C
Moduł sprężystości:
1910 MPa w 20°C;1910 MPa w 100°C;1810 MPa w 320°C
Pole aplikacji
• Platformy offshore, pokłady helikopterów, inne platformy
•przemysł spożywczy
•Przemysł celulozowo-papierniczy
• Lotnictwo (łopaty turbiny)
•części maszynerii
• Beczka na odpady jądrowe
Standard
ASTM............A693 klasa 630 (AMS 5604B) UNS S17400
EURONORM ..1.4542 X5CrNiCuNb 16-4
AFNOR............Z5 CNU 17-4PH
DIN............1.4542
Odporność na korozję
Odporność na korozję stopu 17-4 PH przewyższa jakąkolwiek inną standardową hartowaną stal nierdzewną.W większości przypadków ma taką samą odporność na korozję jak 304. Jeśli istnieje ryzyko pękania korozyjnego naprężeniowego, wyższa temperatura utwardzania musi być wyższa niż 550oC
(1022oF), najlepiej 590oC (1094oF).Optymalna temperatura odpuszczania w medium chlorkowym to 550oC-1022oF.Optymalna temperatura odpuszczania w mediach H2S to 590oC-1094oF.Stop ten jest podatny na korozję lub korozję pękania w statycznej wodzie morskiej.Ma taką samą odporność na korozję jak gatunek 304L w przemyśle petrochemicznym, spożywczym i papierniczym.
Obróbka
Możemy obrabiać stop 17-4 PH w stanie przesyconym lub hartowanym i utwardzonym.Warunki przetwarzania zmieniają się w zależności od twardości materiału.Do obróbki używamy zwykle narzędzi szybkoobrotowych lub smarowanych noży do nawęglania.Jeśli klient ma bardzo rygorystyczne wymagania dotyczące tolerancji, powinniśmy również wziąć pod uwagę zmiany wymiarowe, które mogą wystąpić podczas obróbki cieplnej.
Opis:
Podane tutaj informacje techniczne odzwierciedlają najwyższy poziom i najbardziej wszechstronną wiedzę, jaką posiadamy podczas edycji tego materiału, ale ponieważ pracujemy nad produktami antykorozyjnymi, mogą wystąpić pewne subtelne zmiany w treści.Zalecamy ponowne potwierdzenie powyższych informacji podczas składania zapytania lub składania zamówienia.Ponadto każdy produkt ma pewne szczególne okoliczności, gdy jest stosowany.Podane tutaj dane i dane są jedynie opisami produktów.Dopiero gdy nasza firma sporządza dokumenty pisemne, możemy je traktować jako naszą gwarancję i zobowiązanie.
Obróbka:
Formowanie na gorąco powinno odbywać się w zakresie temperatur 950-1200oC (1742-2192oF).Kompletna obróbka cieplna obejmuje wyżarzanie w roztworze stałym, chłodzenie (poniżej 25oC) i utwardzanie (w określonej temperaturze).
Ciąć
Cięcie termiczne (plazmą, piłą itp.): Ten stopień cięcia powinien być odpowiedni, biorąc pod uwagę gorącą część metamorficzną.Po cięciu jest mielony w celu usunięcia warstwy tlenku.Cięcie mechaniczne: cięcie, tłoczenie, cięcie na zimno itp.
Spawalniczy
Stopy 17-4 PH mogą być lutowane w następujący sposób: SMAW, GTAW, PAW i GMAW.Spawanie SAW może być wykonane dopiero po wstępnych próbach (sprawdzenie pęknięć i wiązkości metalu spoiny).Ze względu na krzepnięcie ferrytu zmniejsza się możliwość pękania na gorąco i degradacji termicznej metalu spoiny.Na ogół nie jest wymagane wstępne podgrzewanie, a temperatura pośrednia jest kontrolowana na poziomie 120°C (248°F).Po kompletnej obróbce cieplnej (wyżarzanie w roztworze stałym + hartowanie) ciągliwość ulega poprawie.Ze względu na swoją własną strukturę martenzytyczną, niższa zawartość tlenu w stopiwie zachowuje dobrą ciągliwość i ciągliwość.Aby uniknąć pękania na zimno, należy w jak największym stopniu unikać wodoru.Stop 17-4 PH może być spawany z tym samym spoiwem (takim jak E 630 (AWS A5.4)? ER 630 (AWS A5.9). Jeżeli właściwości mechaniczne 17-4PH nie są brane pod uwagę podczas spawania, austenit jest używany do wypełnienia metalu, a następnie obróbka cieplna nie jest konieczna.
