Nadstopy na bazie niklu odnoszą się do stopów wysokotemperaturowych o wysokiej wytrzymałości i dobrej odporności na utlenianie i korozję gazową w zakresie 650–1000 ° C z niklem jako matrycą (na ogół powyżej 50%). Nadstopy na bazie niklu (zwane dalej stopami na bazie niklu) zostały opracowane pod koniec lat 30. XX wieku. W 1941 r. Wielka Brytania po raz pierwszy wyprodukowała stop Nimonic 75 na bazie Ni (Ni-20Cr-0,4 Ti); w celu zwiększenia wytrzymałości na pełzanie i dodanego aluminium opracowano Nimonic 80 (Ni-20Cr-2,5 Ti-1,3Al). W połowie lat 40. XX wieku, w Związku Radzieckim pod koniec lat 40. XX wieku Chiny opracowały również stopy na bazie niklu w połowie lat 50. XX wieku.
Incoloy jest stopem żelazochromu niklu przeznaczonym do utleniania i karbonatyzacji w podwyższonych temperaturach. Stop Incoloy ma wiele rodzajów: powszechne, takie jak Incoloy800, Incoloy800H, Incoloy800HT, Incoloy825, Incoloy840, Incoloy901, Incoloy925, Incoloy20, Incoloy330, Incoloy 25-6mo, itp. stop zawiera niewielką ilość pierwiastków metalicznych molibdenu i miedzi. W kwasie redukcyjnym i kwasie utleniającym ma dobrą odporność na korozję, a także dobrą odporność na pękanie korozyjne naprężeniowe, korozję wżerową i szczelinową. Ma doskonałą odporność na korozję względem kwasu siarkowego i kwas fosforowy. Stop ma dobre właściwości obróbki na zimno i na gorąco oraz jest łatwy do formowania i spawania. Głównymi produktami tego stopu są pręty, rury, płyty, taśmy, druty i odkuwki itp. Jest stosowany głównie w przemyśle chemicznym, przemysł petrochemiczny, nuklearny i metali rzadkich.
Przegląd Nimonic75 (N06075):
Nimonic 75 (N06075) Stop na bazie niklu jest stopem niklowo-chromowym o wyjątkowo niskiej zawartości tytanu i żelaza oraz doskonałej wydajności w wysokich temperaturach. Stop dodaje się z elementami różniącymi się wielkością atomu metalu nieszlachetnego (chromem, wolframem, molibdenem itp.) W celu spowodowania zniekształcenia siatki metalowej osnowy oraz elementem (takim jak kobalt), który może zmniejszyć energię uszkodzenia stosu matryca stopowa i dodatek mogą spowolnić dyfuzję elementu matrycowego. Elementy szybkości (wolfram, molibden itp.) Do wzmocnienia matrycy.
Brytyjska marka: superstop na bazie niklu Nimonic75 Marka amerykańska: UNS N06075 Niemiecka marka: 2.4951
1. Wzmocnienie wytrącania: Nimonic 75 wytrąca drugą fazę (γ ', γ ", węglik itp.) Z przesyconego roztworu stałego przez obróbkę starzeniową, dzięki czemu faza stopu γ' wzmacniającego jest taka sama jak matryca, która jest struktura sześcienna zorientowana na twarz. Stała matrycy jest zbliżona do matrycy i spójna z kryształem. Dlatego faza γ może być równomiernie wytrącona w postaci drobnych cząstek w matrycy, co utrudnia ruch dyslokacji i zapewnia znaczny efekt wzmacniający Faza γ 'jest związkiem międzymetalicznym typu A3B, a A oznacza nikiel, kobalt, B oznacza glin, tytan, niob, tantal, wanad, wolfram i chrom, molibden, żelazo może oznaczać A lub B. Typowym γ' fazą w stopie na bazie niklu jest Ni3 (Al, Ti). Efekt wzmacniający fazy γ 'można wzmocnić poprzez:
(1) zwiększyć liczbę faz γ ';
(2) Posiadanie odpowiedniego niedopasowania między fazą γ 'a matrycą w celu uzyskania efektu wzmocnienia spójnego zniekształcenia;
(3) Dodanie pierwiastków, takich jak itr i lantan, w celu zwiększenia przeciwzakresowej energii granicznej fazy γ 'w celu poprawy jego zdolności do przeciwdziałania cięciu przemieszczenia;
(4) Dodanie pierwiastków takich jak kobalt, wolfram i molibden w celu zwiększenia siły fazy γ. Faza γ "jest tetragonalną strukturą skoncentrowaną na ciele, a jej skład to Ni3Nb. Ze względu na duże niedopasowanie między fazą γ" i matrycą, może powodować duży stopień spójnego odkształcenia, tak że stop uzyskuje wysoką wydajność siła. Jednak gdy przekroczy 700 ° C, efekt wzmacniający jest znacznie zmniejszony. Nadstopy na bazie kobaltu na ogół nie zawierają fazy gamma, ale są wzmocnione węglikami.
2, wzmocnienie granicy ziaren: Nimonic 75 w wysokich temperaturach, granica ziaren stopu jest słabym ogniwem, dodanie śladowych ilości boru, cyrkonu i pierwiastków ziem rzadkich może poprawić wytrzymałość granicy ziaren. Dzieje się tak, ponieważ pierwiastek ziem rzadkich może oczyścić granicę ziaren, a atomy boru i cyrkonu mogą wypełnić puste miejsca na granicy ziaren, zmniejszyć szybkość dyfuzji granic ziaren podczas procesu pełzania, zahamować akumulację węglika na granicy ziaren i promować drugą fazę na granicy ziaren sferoidyzacja. Ponadto dodanie odpowiedniej ilości niobu do stopu lanego może również poprawić wytrzymałość i ciągliwość granic ziaren. Możliwe jest również tworzenie węglików podobnych do łańcucha na granicach ziaren poprzez obróbkę cieplną lub powodowanie zginania granic ziaren w celu poprawy plastyczności i wytrzymałości.
Skład chemiczny Nimonic 75
| stop | C ≤ | Si≤ | Mn ≤ | P≤ | S≤ | Cr≥ | Ni≥ | Ti≤ | Fe≤ |
| Nimonic 75 | 0,012 | 1,00 | 2,00 | 0,035 | 0,020 | 20,5–21,5 | 75,0 | 0,40 | 0,40 |
Shanghai haosteel Co., Ltd. Nimonic 75 (N06075) proces produkcji stopów na bazie niklu i cechy:
1. Stopy na bazie niklu Nimonic 75 (N06075) nie zawierają wcale lub mniej nadstopów aluminium i tytanu i są na ogół wytapiane w elektrycznym piecu łukowym lub w próżniowym piecu indukcyjnym. Gdy stopy wysokotemperaturowe zawierające aluminium i tytan są wytapiane w atmosferze, spalanie pierwiastków jest trudne do kontrolowania, a gaz i inkluzje są bardziej intensywne, dlatego należy zastosować wytop próżniowy. W celu dalszego zmniejszenia zawartości wtrąceń, poprawy dystrybucji wtrąceń i struktury krystalicznej wlewka, można zastosować podwójny proces łączący wytapianie i wtórne przetapianie. Głównymi środkami do wytapiania są: elektryczny piec łukowy, próżniowy piec indukcyjny i nieindukcyjny piec indukcyjny; głównymi środkami do przetapiania są próżniowe piece samozużycie zużywające się i piec do elektrożużlowania.
2. Stopy wzmocnione roztworami i wlewki stopów zawierające aluminium i tytan (całkowita ilość aluminium i tytanu jest mniejsza niż około 4,5%) mogą być kute półfabrykaty; stopy zawierające aluminium i tytan są zwykle wytłaczane lub walcowane. Kęs jest następnie walcowany na gorąco w materiał, a niektóre produkty muszą być dalej walcowane na zimno lub ciągnione na zimno. Wlewki stopowe lub ciasta o większej średnicy są kute za pomocą prasy hydraulicznej lub prasy hydraulicznej do szybkiego kucia.
3. Stopy o wysokim stopniu stopowania i nieodkształcające się są obecnie szeroko stosowane do precyzyjnego odlewania, takie jak odlewanie łopat turbin i kierownic. W celu zmniejszenia lub wyeliminowania granic ziaren prostopadłych do osi naprężeń w stopie lanym oraz w celu zmniejszenia lub wyeliminowania luźności opracowano w ostatnich latach proces kierunkowej krystalizacji. Proces ten polega na hodowaniu ziaren kryształów w kierunku krystalicznym podczas zestalania stopu w celu otrzymania równoległych kryształów kolumnowych bez bocznych granic ziaren. Podstawowym warunkiem procesu dla uzyskania kierunkowej krystalizacji jest ustanowienie i utrzymanie wystarczająco dużego osiowego gradientu temperatury i dobrych warunków osiowego rozpraszania ciepła między likwidus i solidus. Ponadto, aby wyeliminować wszystkie granice ziaren, konieczne jest również zbadanie procesu produkcji ostrzy monokrystalicznych.
4. Proces metalurgii proszków, stosowany głównie do produkcji superstopów wzmocnionych wytrącaniem i dyspersji tlenkowych. Proces ten pozwala na plastyczność, a nawet superplastyczność odlewanych nadstopów, które są zasadniczo nieodkształcalne.
5. Wydajność kompleksowej obróbki nadstopów jest ściśle związana z mikrostrukturą stopu, a mikrostruktura jest kontrolowana przez obróbkę cieplną metalu. Nadstopy zazwyczaj wymagają obróbki cieplnej. Stopy wzmocnione wytrącaniem są zwykle poddawane obróbce roztworem i starzone. Stały stop wzmocniony roztworem poddaje się jedynie obróbce roztworem. Niektóre stopy poddawane są jednemu lub dwóm pośrednim zabiegom przed starzeniem. Obróbka roztworu polega najpierw na rozpuszczeniu drugiej fazy w matrycy stopowej, tak aby faza wzmacniająca, taka jak γ, węglik (stop na bazie kobaltu) była równomiernie wytrącana podczas starzenia, a po drugie, w celu uzyskania odpowiedniej wielkości ziaren zapewnić pełzanie w wysokiej temperaturze. I trwały występ.
6. Temperatura obróbki roztworu wynosi zwykle od 1040 do 1220 ° C. Obecnie powszechnie stosowane stopy są poddawane obróbce pośredniej w temperaturze 1050–1100 ° C przed obróbką starzeniową. Głównym efektem pośredniej obróbki jest wytrącenie węglików i filmów γ na granicach ziaren, aby poprawić stan granicy ziaren. Jednocześnie niektóre stopy wytrącają również niektóre fazy γ większymi cząsteczkami i tworzą rozsądne dopasowanie z drobnymi fazami γ wytrąconymi podczas starzenia. Celem obróbki starzeniowej jest równomierne wytrącenie fazy γ lub węglika (stop na bazie kobaltu) w celu zwiększenia wytrzymałości na wysoką temperaturę, a temperatura obróbki starzeniowej na ogół wynosi 700–1000 ° C.
Dane techniczne
| Nazwa produktu | cewka z drutu okrągłego ze stopu |
| Proces produkcji | Ciągnione na zimno, walcowane na zimno, walcowane na gorąco, jasne wyżarzanie itp |
| Rozmiar | 5,5-110 mm (walcowane na gorąco), 2-50 mm (ciągnione na zimno), 110-500 mm (kute) |
| Standard | ASTM EN DIN GB ISO JIS |
| Tolerancja | +/- 0,05 ~ + / 0,02 |
Powierzchnia | Marynowanie, jasne; No 1,2B, No.4, BA, 8K Satyna, Pędzel, Linia włosów, Lustro, Polerowane Kasza 180, 320 kasza, 400 kasza, 600 kasza, 800 kasza wypolerowana |
| Podanie | Konstrukcje budowlane i przemysł stoczniowy Przemysł naftowy, chemiczny, wojenny i elektrotechniczny. Przemysł spożywczy i medyczny. Wymienniki ciepła kotłów, cechy maszyn i urządzeń. |
| Materiały | Stop tytanu: TI-6AL-4V, TI-5AL-2.5SN, TA1, TA2, TA3, TA4, TA0, TC4 200 serii: 201 202 |
Dane techniczne stopu na bazie niklu Nimonic75 (N06075) i status dostawy:
1. Klasyfikacja odmian: Shanghai Haosteel Co., Ltd. może produkować różne specyfikacje rury bezszwowej Nimonic75, blachy stalowej Nimonic75, okrągłej stali Nimonic75, kucia Nimonic75, kołnierza Nimonic75, pierścienia Nimonic75, spawanej rury Nimonic75, paska stalowego Nimonic75, drutu Nimonic75 i pasowania Materiały spawalnicze.
2, stan dostawy: rura bezszwowa: roztwór stały + kwasowa biel, długość można ustalić; arkusz: roztwór stały, wytrawianie, przycinanie; spawana rura: roztwór stały kwasowo biały + detekcja wady RT, odkuwki: wyżarzanie + światło samochodu; Pasek jest w stanie kucia, polerowania powierzchni lub oświetlenia samochodu; pasek jest walcowany na zimno, miękki roztwór w stanie stałym i odkamieniany; drut jest rozpuszczony w postaci stałej i przemyty kwasem lub prosty, stały roztwór Dostarczenie w stanie lekkim.
Incoloy Alloy jest zastrzeżonym znakiem towarowym Specialty Metal Corporation i jej spółek zależnych.
