Przegląd stopu Nimonic80 N07080:
Stop Nimonic80 (N07080) ma zawartość chromu 18% -21% i zawartość niklu około 68%. Stop ma dobrą obrabialność na zimno i na gorąco. Dostarcza głównie pręty walcowane na gorąco, pręty ciągnione na zimno i blachy walcowane na gorąco. , blachy walcowane na zimno, części taśmowe i pierścieniowe itp., stosowane do produkcji łopat wirników silnika, łożysk łopatek kierujących, śrub, płytek blokujących łopatki i innych części.
Brytyjska marka: superstop na bazie niklu Nimonic980, gatunek US: N07080
Kompletne dane techniczne, dostępne od ręki
Taśma, blacha (blacha gruba, blacha średnia, blacha, blacha stalowa), pręt (pręt czarny, pręt lekki, pręt szlifierski, pręt okrągły, pręt kwadratowy, pręt stalowy), rura (kapilarna, rura bezszwowa, rura stalowa) kołnierze, kolanka, śruby, nakrętki, trójniki), materiały spawalnicze (pręty spawalnicze, drut spawalniczy, rury spawane), drut i inne materiały.
Skład chemiczny Nimonic 80
| stop | C ≤ | Si≤ | Mn ≤ | P≤ | S≤ | Cr≥ | Ni≥ | Fe≤ | Co ≤ |
| Nimonic80 | 0,10 | 1,00 | 1,00 | 0,035 | 0,035 | 18,0–21,0 | Re | 5,00 | 2,00 |
Incoloy jest stopem żelazochromu niklu przeznaczonym do utleniania i karbonatyzacji w podwyższonych temperaturach. Stop Incoloy ma wiele rodzajów: powszechne, takie jak Incoloy800, Incoloy800H, Incoloy800HT, Incoloy825, Incoloy840, Incoloy901, Incoloy925, Incoloy20, Incoloy330, Incoloy 25-6mo, itp. stop zawiera niewielką ilość pierwiastków metalicznych molibdenu i miedzi. W kwasie redukcyjnym i kwasie utleniającym ma dobrą odporność na korozję, a także dobrą odporność na pękanie korozyjne naprężeniowe, korozję wżerową i szczelinową. Ma doskonałą odporność na korozję względem kwasu siarkowego i kwas fosforowy. Stop ma dobre właściwości do obróbki na zimno i na gorąco oraz jest łatwy do formowania i spawania. Głównymi produktami tego stopu są pręty, rury, płyty, taśmy, druty i odkuwki itp. Jest stosowany głównie w przemyśle chemicznym, przemysł petrochemiczny, nuklearny i metali rzadkich.
Dane techniczne
| Nazwa produktu | cewka z drutu okrągłego ze stopu |
| Proces produkcji | Ciągnione na zimno, walcowane na zimno, walcowane na gorąco, jasne wyżarzanie itp |
| Rozmiar | 5,5-110 mm (walcowane na gorąco), 2-50 mm (ciągnione na zimno), 110-500 mm (kute) |
| Standard | ASTM EN DIN GB ISO JIS |
| Tolerancja | +/- 0,05 ~ + / 0,02 |
Powierzchnia | Marynowanie, jasne; No 1,2B, No.4, BA, 8K Satyna, Pędzel, Linia włosów, Lustro, Polerowane Kasza 180, 320 kasza, 400 kasza, 600 kasza, 800 kasza wypolerowana |
| Podanie | Konstrukcje budowlane i przemysł stoczniowy Przemysł naftowy, chemiczny, wojenny i elektrotechniczny. Przemysł spożywczy i medyczny. Wymienniki ciepła kotłów, cechy maszyn i urządzeń. |
| Materiały | Stop tytanu: TI-6AL-4V, TI-5AL-2.5SN, TA1, TA2, TA3, TA4, TA0, TC4 200 serii: 201 202 |
Dane techniczne stopu na bazie niklu Nimonic 80 (N07080) i stan dostawy:
1. Pręty walcowane na gorąco do ostrzy o średnicy od d20 do 55 mm oraz pręty walcowane na gorąco lub kute o średnicy nie większej niż 300 mm. Pręt ciągniony na zimno jest dostarczany z prętem okrągłym o średnicy od 8 do 45 mm i prętem sześciokątnym o wpisanej średnicy koła od d8 do 36 mm.
2. Części toczne o średnicy zewnętrznej 1000 mm, średnicy wewnętrznej 900 mm i wysokości 130 mm.
3. Dostawa blachy walcowanej na gorąco o grubości nie większej niż 9,5 mm, blachy walcowanej na zimno o grubości nie większej niż 4,0 mm oraz taśmy walcowanej na zimno o grubości nie większej niż 0,8 mm.
4. Walcowane na gorąco pręty ostrzy nie są dostarczane przez obróbkę cieplną, a powierzchnia powinna być całkowicie wypolerowana lub oświetlona. Pręt walcowany na gorąco do obróbki jest obrabiany i dostarczany w stanie odkamieniania.
5. Pręt ciągniony na zimno do spęczania jest dostarczany w stanie ciągnionym na zimno i wypolerowany, a pręt ciągniony na zimno do obróbki jest dostarczany przez obróbkę i odkamienianie roztworu ciągnącego na zimno.
6. Pręt do obróbki na gorąco jest dostarczany w stanie fabrycznym i odkamieniany (dostawa pręta do kucia instalacji, chropowatość powierzchni nie powinna być mniejsza niż 3,2 μm).
7. Pierścień toczny jest dostarczany w obróbce roztworu i stanie zgrubnym.
8. Blacha walcowana na gorąco, blacha i taśma walcowane na zimno dostarczane są po obróbce zmiękczającej, wytrawianiu alkaliami, przycinaniu i spłaszczaniu lub prostowaniu.
Proces wytapiania i odlewania stopów Nimonic 80 (N07080) na bazie niklu:
Listwa nożowa i płyta są procesem topienia indukcyjnego i elektrożużlowego przetapiania. Pierścień toczny i walcowany na gorąco, kuty i ciągniony na zimno pręt poddaje się topieniu indukcyjnemu i elektrycznemu przetapianiu żużla, próżniowemu stapianiu indukcyjnemu i próżniowemu przetapianiu łukowemu lub próżniowemu stapianiu indukcyjnemu i elektrycznemu przetapianiu żużla.
Przegląd zastosowań stopów na bazie niklu Nimonic 80 (N07080) i wymagania specjalne:
Stop ten jest stosowany głównie jako łopatka wirnika silnika, wspornik łopatki prowadzącej, sektorowy pierścień montażowy, śruba, płytka blokująca ostrze i tym podobne.
Specyfikacja stopu na bazie niklu Nimonic80 (N07080) i stan dostawy:
1. Klasyfikacja odmian: Shanghai Haosteel Co., Ltd. może produkować różne specyfikacje rury bezszwowej Nimonic80, blachy stalowej Nimonic80, okrągłej stali Nimonic80, kucia Nimonic80, kołnierza Nimonic80, pierścienia Nimonic80, spawanej rury Nimonic80, taśmy stalowej Nimonic80, drutu Nimonic80 i pasowania Materiały spawalnicze.
2, stan dostawy: rura bezszwowa: roztwór stały + kwasowa biel, długość można ustalić; arkusz: roztwór stały, wytrawianie, przycinanie; spawana rura: roztwór stały kwasowo-biały + RT% wykrywanie wad, odkuwki: wyżarzanie + światło samochodowe; Pasek jest w stanie kucia, polerowania powierzchni lub oświetlenia samochodu; pasek jest walcowany na zimno, miękki roztwór w stanie stałym i odkamieniany; drut jest rozpuszczony w postaci stałej i przemyty kwasem lub prosty, stały roztwór Dostarczenie w stanie lekkim.
Nadstopy na bazie niklu odnoszą się do stopów wysokotemperaturowych o wysokiej wytrzymałości i dobrej odporności na utlenianie i korozję gazową w zakresie 650–1000 ° C z niklem jako matrycą (ogólnie ponad 50%). Nadstopy na bazie niklu (zwane dalej stopami na bazie niklu) zostały opracowane pod koniec lat 30. XX wieku. W 1941 r. Wielka Brytania po raz pierwszy wyprodukowała stop Nimonic 75 na bazie Ni (Ni-20Cr-0,4 Ti); w celu zwiększenia wytrzymałości na pełzanie i dodanego aluminium opracowano Nimonic 80 (Ni-20Cr-2,5 Ti-1,3Al). W połowie lat 40. XX wieku, w Związku Radzieckim pod koniec lat 40. XX wieku Chiny opracowały również stopy na bazie niklu w połowie lat 50. XX wieku.
