Hastelloy C-2000 N06200 okrągły pręt ze stali stopowej - odporna na korozję, stabilna w wysokich temperaturach, technika ciągnięcia na zimno

 Hastelloy to odporny na korozję stop niklu, który dzieli się głównie na stopy niklowo-chromowe i niklowo-chromowo-molibdenowe. Hastelloy ma dobrą odporność na korozję i stabilność termiczną, i jest stosowany w lotnictwie i przemyśle chemicznym. Hastelloy to nazwa ogólna handlowych gatunków odpornych na korozję stopów niklu produkowanych przez Hastelloy International.

Hastelloy C-2000 N06200, 2.4675 Hastelloy to nadstop niklu składający się z niklu, molibdenu, chromu i innych pierwiastków, zawierający około 55% niklu.

Gatunek materiału: Hastelloy C-2000 Hastelloy  Marka amerykańska: USN NO6200 Marka niemiecka: 2.4675

Hastelloy C-2000 Hastelloy to zoptymalizowany stop opracowany jako seria zastosowań dla rozszerzonych materiałów, zaczynając od koncepcyjnej idei dodania miedzi do dobrze ugruntowanego stopu Ni-Cr-Mo. Od momentu wejścia na rynek pod koniec 1995 roku, dzięki swojej inherentnej wszechstronności, stale zyskuje uznanie na rynku. Innowacja technologiczna nie tylko poprawia odporność stopu na korozję wodną, ale także rozszerza ogólny zakres zastosowań rodziny stopów Ni-Cr-Mo. Ten nowy materiał jest przeznaczony do wytrzymywania bardziej korozyjnych chemikaliów, w tym kwasu siarkowego, kwasu solnego i kwasu fluorowodorowego. W przeciwieństwie do wcześniej zoptymalizowanych stopów Ni-Cr-Mo, które są odporne tylko na kwasy utleniające lub redukujące, C-2000 Hastelloy jest odporny na oba środowiska. Połączone działanie molibdenu i miedzi (odpowiednio 16% i 1,6%) zapewnia stopowi doskonałą odporność na korozję w mediach redukujących, podczas gdy wysoka zawartość chromu (23% wag.) gwarantuje odporność na korozję w mediach utleniających.
Z inżynierskiego punktu widzenia, C-2000 Hastelloy oferuje duży potencjał zwiększenia produkcji. W porównaniu do oryginalnego stopu Ni-Cr-Mo, jego zwiększona odporność na korozję pozwala na dłuższą żywotność sprzętu przy tej samej grubości materiału i wyższy współczynnik bezpieczeństwa w bardziej rygorystycznych warunkach. Zwiększona odporność na korozję we wszystkich aspektach pozwala na wykorzystanie jednostki w wielu zastosowaniach (reaktory, wymienniki ciepła, zawory, pompy itp.) dla większego zwrotu z inwestycji, na przykład reaktor może być przystosowany do mieszaniny kwasu solnego, a następnie przekształcony do innego stanu mieszaniny opartej na azotanach. Ze względu na wiele możliwości C-2000 Hastelloy, jest to najlepszy materiał stopowy na bazie niklu, który może sprostać różnorodnym procesom. Stop C-2000 rozszerza zastosowanie stopu Ni-Cr-Mo w różnych środowiskach korozyjnych i ma doskonałą odporność na korozję w mediach utleniających oraz doskonałą odporność na środowisko redukujące. Doskonałe osiągi C-2000 doprowadziły do przełomów w zastosowaniu sprzętu przemysłu chemicznego.
Wysoka zawartość chromu jest używana do odporności na korozję przez media utleniające, takie jak jony żelaza, jony miedzi i rozpuszczony tlen. Media redukujące, takie jak rozcieńczony kwas solny lub siarkowy, wymagają wysokiej zawartości molibdenu + wolframu. Ograniczenia stabilności metalurgicznej utrudniły jednoczesną optymalizację obu. Stop Hastelloy C-2000 rozwiązuje dylemat projektowania tego stopu.
Połączenie wysokiej zawartości chromu z molibdenem i miedzią zapewnia wystarczającą odporność na korozję w środowisku redukującym bez poświęcania stabilności metalurgicznej. Stop C-2000 wykazał lepszą odporność na korozję wżerową i szczelinową niż stop C-276, który jest standardem przemysłowym. Jego właściwości formowania i obróbki są podobne do C-276. Stopy C-2000 są dostępne w różnych kształtach: blachy, płyty, odkuwki, pręty, druty, elektrody i rury. Produkty kute są ostatecznie zestalone. Obróbka cieplna jest dostarczana, chyba że klient ma specjalne wymagania. Stop Hastelloy C-2000 został wymieniony w normach ASME, ASTM B-564, B-574, B575, B619, B-622, B-366. Numer normy DIN to No. 2.4675, a NiCr23Mo16Cu. Numer UN stopu C-2000 to UN No. N06200, ale ma on bardziej rygorystyczną kontrolę składu w celu poprawy wydajności..

Pełne specyfikacje, zapasy w magazynie

Taśma, blacha (gruba, średnia, cienka, stalowa), pręt (czarny, polerowany, szlifowany, okrągły, kwadratowy, stalowy), rura (kapilarna, bezszwowa, stalowa), odkuwki (kołnierze, kolanka, śruby, nakrętki, trójniki), materiały spawalnicze (pręty, druty, rury spawane), drut i inne materiały.

Skład chemicznyHastelloy C2000

Hastelloy C-2000 (N06200, 2.4675) Właściwości fizyczne Hastelloy:
1. Hastelloy C-2000 Hastelloy gęstość: 8,5 g/cm3 Temperatura topnienia: 1399 °C.
2. Hastelloy C-2000 Hastelloy moduł: 206 kN/mm2 Przewodność cieplna: 10,8 W / m – k.
3, Hastelloy C-2000 Hastelloy twardość: HRC90
4, Hastelloy C-2000 Hastelloy współczynnik rozszerzalności cieplnej (25 - 100 ° C): 12,4 μ m / m ° C.

Specyfikacje 

C-2000 (N06200, 2.4675) Właściwości spawalnicze Hastelloy:
1. Przed spawaniem należy zapewnić dobre i bezpieczne warunki pracy. Spawacze powinni mieć odpowiednią ochronę, unikać ograniczeń przestrzennych, zapewnić odpowiednią wentylację. Należy przestrzegać zaleceń ANSI/ASC Z49.1-88 dotyczących bezpieczeństwa spawania i cięcia.
2. Powierzchnia spawana i obszar wokół niej powinny być dokładnie oczyszczone przed spawaniem i usunięte plamy oleju.
3. Stop Ni-Cr-Mo charakteryzuje się małą głębokością penetracji i wymaga odpowiedniego kąta spawania oraz minimalnej powierzchni spawania.
4. Temperaturę międzywarstwową należy kontrolować poniżej 93 ° C, nie wolno przegrzewać. (szczególnie przy spawaniu cienkich części).
5. Metal spoiny jest lepki, dlatego wymagane są niektóre operacje palnikiem, które są zazwyczaj konieczne. Zwiększenie prądu nie zwiększa znacząco płynności metalu w wannie.
6. Nie zaleca się spawania płomieniem tlenowym i spawania pod topnikiem.
7. Nieotwartych elektrod nie można suszyć. Jednak nieużywane elektrody muszą być przechowywane w piecu w temperaturze 121 ° C - 204 ° C.
8. W spawaniu łukowym z osłoną gazową (łukiem wolframowym lub metalowym) do spawania grani stosuje się 100% gazu argonowego. W spawaniu łukowym ręcznym grani należy wypolerować od spodu.
9. Do spawania łukowego wolframowego z osłoną gazową zaleca się stosowanie zasilacza łukowego o charakterystyce opadającej z wysoką częstotliwością startu i kontrolą spadku. Palnik z dyfuzorem gazu zapewni najbardziej idealną osłonę gazową.
10. Nie jest wskazane stosowanie obróbki naprężeniowej po spawaniu stopu Ni-Cr-Mo w temperaturze około 650 ° C. Zazwyczaj nie jest wymagana obróbka cieplna po spawaniu, ale jeśli wymagane jest odprężenie, zaleca się przeprowadzenie pełnego wyżarzania roztworowego w temperaturze 1149 ° C, a następnie hartowanie w wodzie.
11. Jeśli gaz ochronny utleniający przekracza 1% w spawaniu łukowym z osłoną gazową metalową, zaleca się polerowanie spoiny po każdym przejściu spawalniczym.
12. Zaleca się stosowanie dysz chłodzonych wodą do spawania łukowego z osłoną gazową w trybie transferu strumieniowego i skoordynowanego (powyżej 120A).

Hastelloy C-2000 (N06200, 2.4675) Specyfikacje i stan dostawy Hastelloy:
1. Klasyfikacja odmian: bezszwowa rura Hastelloy C-2000, blacha stalowa Hastelloy C-2000, stal okrągła Hastelloy C-2000, odkuwka Hastelloy C-2000, kołnierz Hastelloy C-2000, pierścień Hastelloy C-2000, rura spawana Hastelloy C-2000, taśma stalowa Hastelloy C-2000, drut Hastelloy C-2000 i pasujące materiały spawalnicze.
2. Stan dostawy: rura bezszwowa: roztwór stały + kwasowo-biała, długość można ustalić; blacha: roztwór stały, trawienie, przycinanie; rura spawana: roztwór stały kwasowo-biała + RT% defektoskopia, odkuwki: wyżarzanie + toczenie na jasno; pręt jest w stanie kucia, polerowania powierzchni lub toczenia na jasno; taśma jest walcowana na zimno, roztwór stały miękki i odkamieniony; drut jest w stanie roztworu stałego i myty kwasem, lub prosty, dostarczany w stanie roztworu stałego jasnego.

Zastosowania Hastelloy C-2000 Hastelloy w przemyśle chemicznym i petrochemicznym

na przykład w kontakcie ze związkami organicznymi zawierającymi chlorki i systemami katalitycznymi. Materiał ten jest szczególnie odpowiedni do stosowania w wysokich temperaturach, w kwasach nieorganicznych i organicznych (takich jak kwas mrówkowy i octowy) oraz w środowiskach korozyjnych morskiej wody. Inne obszary zastosowań:
1. Przemysł celulozowo-papierniczy, np. kadzie do trawienia i wybielania; wieże płuczące, podgrzewacze, wentylatory pary mokrej itp. w systemach odsiarczania spalin.
2. Urządzenia i komponenty pracujące w środowisku gazów kwaśnych; reaktory do kwasu octowego i produktów kwaśnych; skraplacze kwasu siarkowego; produkcja i przetwarzanie zanieczyszczonego kwasu fosforowego.
3. Reaktory, wymienniki ciepła, wieże, rury, reaktory przemysłu farmaceutycznego i suszarki, komponenty systemów odsiarczania spalin w przemyśle chemicznym.

Uwagi: Hastelloy jest nazwą handlową firmy SPECIAL MATAL COOPERATION.